本文標(biāo)題："碳鋼淬透工件截面自動分析顯微鏡型號和特點"
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碳鋼淬透工件截面自動分析顯微鏡型號和特點
產(chǎn)生淬火軟點或在滾道圓周上出現(xiàn)軟帶，其原因大致如下：第
一，原始組織不均，工件材料的原始組織不均勻，如有碳化物偏析，
碳化物聚集現(xiàn)象。對于這種情況，一般需在淬火前進(jìn)行預(yù)先均勻化
處理。
第二，感應(yīng)器差。感應(yīng)器結(jié)構(gòu)和定位卡具性能不好，影響加熱
效果，或感應(yīng)器上噴射冷卻孔的中心線與淬火表面垂直或表面所成
的傾斜角不適當(dāng)，使加熱不均、冷卻不均。
第三間隔不等。由于感應(yīng)器與工件之間的間隔不等造成加熱不
均。
第四，淬透性差。采用了淬透性較差的碳鋼，而工件截面又較
大，或工件截機(jī)厚薄相差發(fā)生反應(yīng)就產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象；其結(jié)果會使鋼
材表面層的含碳量降低。如果工件表面脫碳或貧碳，將使淬火表層
得到低碳馬氏體組織，因而得不到足夠的表面硬度。
第五，淬火介質(zhì)差，淬火介質(zhì)的冷卻速度低或過于陳舊也會使
工件出現(xiàn)軟點等。
另外，淬火加熱溫度偏低，加熱淬火層中的奧氏體尚末均勻化，
或鐵素體末完全溶入奧氏體。淬火表面不清潔，有鐵銹、污垢等現(xiàn)
象存在；回火溫度過高；淬火加熱溫度過高，殘余奧氏體量過多，
都會導(dǎo)致工件硬度不足或出現(xiàn)軟點。
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