本文標(biāo)題："氧在鐵鑄件凝固，晶粒表面粘土模砂測(cè)量顯微鏡"
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氧在鐵鑄件凝固，晶粒表面粘土模砂測(cè)量顯微鏡
鑄件凝固時(shí)如不受內(nèi)部和外部阻力，即沒(méi)有收縮應(yīng)力，
則凝固期間強(qiáng)度再低也不形成熱裂。實(shí)際上鑄件無(wú)收縮應(yīng)力
的自由收縮是不存在的，所以，只要收縮應(yīng)力超過(guò)合金在該
溫度下的強(qiáng)度，即產(chǎn)生熱裂紋。
影響熱裂形成的因素及防止措施
合金元素的影響
鑄件凝固時(shí)凡能擴(kuò)大結(jié)晶區(qū)間(即液、固相線之間的距
離)的元素，都能使熱裂的傾向性增大。硫在鋼中會(huì)形成低
熔點(diǎn)的化合物，能使實(shí)際固相線下移，擴(kuò)大凝固溫度范圍。
所以硫含量增加會(huì)助長(zhǎng)鑄鋼件產(chǎn)生熱裂。為了限制硫的有害
作用，鋼中規(guī)定硫含量不能大于。.02--0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼取
上限，普通鋼取下限。
鋼中加入錳，因能和硫作用生成硫化錳，熔點(diǎn)較高，相
應(yīng)地提高了鋼的抗熱裂強(qiáng)度。
氧在鐵中是個(gè)表面活性元素，能吸附在晶粒表面，降低
相間表面張力，因此鋼中隨著氧化鐵夾雜的增多，產(chǎn)生熱裂
的傾向增加。另外氧化硅、氧化錳都是表面活性物質(zhì)，均使
鋼的抗裂強(qiáng)度降低。因此脫氧是防止鑄件產(chǎn)生熱裂紋的有效
措施之一。
實(shí)驗(yàn)表明，如果向鋼中加入少量釩可以細(xì)化晶粒，有利
于提高鋼的抗熱裂性能。
2.鑄型的影響
鑄件在凝固收縮時(shí)受到鑄型的阻力，就會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)
力。阻力越大，收縮應(yīng)力也越大，鑄件越容易產(chǎn)生熱裂紋。
所以要求鑄型、芯要有一定的退讓性。對(duì)于粘土干模砂，為
了提高退讓性可以在砂中配木屑，也可以采用在泥芯中心挖
空或者放干砂、砂塊、爐渣等措施來(lái)提高芯的退讓性，減少
鑄件的熱裂紋。
鑄件結(jié)構(gòu)的影響
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理對(duì)形成熱裂紋影響很大，特別是
在設(shè)計(jì)鑄件厚、薄懸殊的交接部位，十字筋的交接處，L形
的轉(zhuǎn)角處等等，盡量避免兩截面十字相交、拐直角彎，一定
要把十字交叉點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，否則極容易產(chǎn)生裂紋。在制定鑄造工
藝時(shí)盡力考慮在圓角處、交接處設(shè)置外冷鐵等，以防止這些
地方產(chǎn)生熱裂紋。
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