本文標題："材料硬度析出碳化物相結(jié)構(gòu)特征分析顯微鏡"
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材料硬度析出碳化物相結(jié)構(gòu)特征分析顯微鏡
熱處理缺陷及其預防
高速鋼除了，其他工具鋼也有的缺陷之外，還可
能由于析出碳化物相而出現(xiàn)別的特殊缺陷。
同其他工具鋼一樣的缺陷有：
脫碳 脫碳不僅降低刀具耐用度，而且會由于脫
碳層與鄰近層淬火變形的差異而引起裂紋。為了減少脫碳，可縮
短容易引起脫碳的高溫淬火保溫時間。為此，應在淬火之前進行
1050-1100℃預熱。
裂紋 在熱處理的各個階段都可能出現(xiàn)裂紋，其可能原
因有。
(a)復雜形狀工具淬火加熱過急(沒有預熱)；
(b)在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷卻太快，特別是大尺寸工具在20-50
℃油中冷卻時：
(C)碳化物不均勻度大的鋼淬火過熱。這樣的鋼淬火時應
只加熱到規(guī)定溫度的下限。
微磨削裂紋 磨削時如一次走刀的切深過大，會出現(xiàn)這種
裂紋，特別是在材料殘留應力大和殘余奧氏體多(也
就是回火不充分)或者碳化物不均勻度很大的情況下。
用一般的檢驗方法很難發(fā)現(xiàn)由于回火不充分所引起的過量殘
余奧氏體，因為這時的材料硬度可能仍然是正常的。組織中存在
奧氏體晶界不能作為回火不充分的可靠征兆，因為在正確回火后
經(jīng)過強腐蝕的組織中或者不是在淬火后立即回火的組織中也可能
發(fā)現(xiàn)奧氏體晶界。在大量生產(chǎn)條件下，用磁力分析儀檢驗回火效
果最有效。一般可用磁力金相檢驗方法檢查。
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