本文標題："接觸成型用于制備復合材料層合板工藝-質量檢測顯微鏡"
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接觸成型用于制備復合材料層合板工藝-質量檢測顯微鏡
原理
接觸成型是最早用于制備復合材料層合板的工藝，仍在廣泛應用
，但是其基本過程已經出現了很多改進和變化。該工藝使用單面模具
，即陰模或陽模。模具的鋪層面通常非常光滑且有光澤，并用適當的
脫模劑處理防止粘模。脫模劑一般為蠟和硅酯或聚四氟乙烯懸浮體。
基本工藝過程是在模具上或模具內部鋪放一層增強體，然后刷上或噴
上液態樹脂，用刷子或輥子使樹脂能夠均勻分布并浸漬、潤濕增強體
。然后依照同樣方法進行第二層纖維和樹脂的工藝操作，直至完成所
有鋪層。如果需要光亮的或彩色的表面，通常會在模具表面刷上或噴
上一層含有填充物或顏料并具有觸變作用的膠衣樹脂，使其在鋪第一
層增強體以前凝膠。最常用的樹脂是不飽和聚酯(UPE)，外觀呈黏稠
狀，設計調整組分使其在室溫(如15～25℃)下發生固化。樹脂完全固
化后可以將制件脫模，模具可繼續使用。(2)樹脂組成 樹脂體系由
基本的樹脂和引發劑組成，有時還有促進劑。引發劑(2E業上常稱為
催化劑，但并菲嚴格意義上的催化劑)總是在成型之前加入。促進劑
通常由樹脂供應商加入，但也有的在成型過程中加入。引發劑和催化
劑一定不能直接混合，否則會發生劇烈的化學反應甚至爆炸。首先應
把促進劑加入樹脂中并充分混合，然后再加入引發劑混合均勻。樹脂
促進劑和引發劑三者決定了固化的溫度范圍、固化速度、儲存期、凝
膠時間和固化時間。不飽和聚酯樹脂的固化時間可以從不到lmin調整
到24h以上。設計樹脂配方時應使其在開始使用并至少能浸透一層增
強體的時間內保證具有良好的工藝性，既是液態但又不太黏。對小型
模制零件，可能在1～2h內就可完成操作，一般要求配制的樹脂在整
個鋪層過程中都保持良好的工藝性。但對大型模制零件，鋪層操作可
能需要數天時間，一般允許每層鋪完后可以凝膠，但是鋪下一層的時
間不能太長，否則鍵的結合太弱，一般最多允許一周的時間。樹脂操
作期結束時凝膠會很突然，樹脂雖然還有點軟但已不再是液態，對其
進行任何加工都會導致樹脂斷裂。一旦鋪貼完畢后就應盡快使樹脂固
化。制件脫模后模具可重復使用。
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