本文標(biāo)題："冶金壓鑄冶金金屬加工分析顯微鏡"
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冶金壓鑄冶金金屬加工分析顯微鏡
在多數(shù)情況下，通過加大內(nèi)澆道的截面積來減少填充時間。為了
避免反復(fù)的試壓以及反復(fù)的安裝費(fèi)用，應(yīng)充分認(rèn)識截面積的加大與填
充時間變化之間的關(guān)系。如果能在壓鑄機(jī)上拍攝壓力一時間曲線，則
可通過對兩張照片的分析(一張是無金屬液的曲線圖，另一張是有金屬
液的曲線圖)， 取得叫值和：。值。再從這些數(shù)值中，經(jīng)過少量的計
算，繪制出符合實際情況的曲線圖。然后再從這些曲線圖中獲得內(nèi)澆
道截面積與填充時間之間的關(guān)系。此外，從這些曲線圖中還可進(jìn)一步
知道，在必要的情況下，僅僅通過改變蓄壓器的壓力能否提供充分的
壓鑄條件，或者是否要求改變內(nèi)澆道的截面積。
關(guān)于這方面的詳細(xì)情況，在文獻(xiàn)”s’中已有敘述。那里所推薦的
方法特別適用于復(fù)雜的大型壓鑄模，在這些壓鑄模上需要反復(fù)采取這
些措施時，必須拆卸動模，由此大大提高了費(fèi)用和花費(fèi)了更多時間。
額外地增加內(nèi)澆道的數(shù)量，亦可以加大內(nèi)澆道的截面積，但是能
否增設(shè)內(nèi)澆道和在何處增設(shè)內(nèi)澆道，只有在填充壓鑄模時，對金屬液
流動的情況進(jìn)行基本分析后才能做出決定。
還應(yīng)指出，如果現(xiàn)有的內(nèi)澆道不能滿足最佳壓鑄條件的要求，可
以通過對填充過程施加某些影響或者通過金屬液溫度、壓鑄模溫度(動
模、定模、型芯和滑塊)對壓鑄件施加某些影響來彌補(bǔ)。但是上述兩個
方面的差別是很小的。金屬液的溫度必須在最佳的冶金范圍內(nèi)。特別
是在冷室壓鑄機(jī)上，手工向壓室澆料時，壓室內(nèi)的金屬液溫度應(yīng)允許
有一些變化。在熱室壓鑄機(jī)上，金屬液溫度對于壓鑄過程的影響更大
，因為在這里，金屬液直接由熔池進(jìn)入壓室內(nèi)。
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