本文標(biāo)題："材料的表面、尺寸和形狀微觀輪廓分析顯微鏡"
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材料的表面、尺寸和形狀微觀輪廓分析顯微鏡
材料的表面、尺寸和形狀隨著停放時間的延長而發(fā)生變化。采用這
樣的材料加工零件時,有可能使應(yīng)力陡然釋放,本來是圓形零件但發(fā)生
突變而成為橢圓狀。防止或減少管材生產(chǎn)中裂紋的發(fā)生,提高金屬材料
的穩(wěn)定性,在變形加工過程中須盡可能減小塑性變形錐內(nèi)的不均勻變形
,降低變形后的殘余應(yīng)力及在后續(xù)加工中,用矯形或熱處理以消除或減
小殘余應(yīng)力。對于不同的管材,具體做法為
(1)對冷軋管,設(shè)計工、模具時,合理設(shè)計芯頭錐角和軋槽孔型;生產(chǎn)
工藝上,合理選擇送料量,從而減小減徑量,減小寬展,降低減徑區(qū)的壓
扁程度,減少不均勻變形。
(2)對冷拉管,帶芯頭拉伸時,盡可能小減徑量,增大減壁量,使管材內(nèi)
、外表面的變形差值趨近于零,實(shí)現(xiàn)無周向殘余應(yīng)力拉伸。
(3)對空拉管,若斷面加工率相同,空拉比帶芯頭的襯拉大得多,且隨
著減徑量的增加而增大,因此管材的整徑或減徑的變形量要合理選擇。
變形量太大,殘余應(yīng)力增大;變形量太小,會影響表面質(zhì)量,甚至由于材
料的彈性影響,使塑性變形不能充分體現(xiàn),達(dá)不到整徑或減徑的目的和
效果。
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