本文標題："材料破裂厚度與成形的影響-材料顯微鏡常識"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
人瀏覽過-----時間：2013-4-21 1:27:53
材料破裂厚度與成形的影響-材料顯微鏡常識
實驗使用硬酯酸鋅粉﹝Zn(C18H35O2)﹞(固態潤滑劑)和壓板油(液態潤滑劑)兩種潤滑劑，比較沖頭負荷、料片厚度分布和極限引伸比的結果，
并由實驗和數值模擬中得到固態潤滑劑比液態潤滑劑有更好的潤滑效果。Huang及Chien[2-3]以圓柱形沖頭圓弧角探討沖頭外形對板材孔凸緣成形之影響，
結果顯示板材拉伸前之初始孔徑與拉伸后之擴孔直徑存在一近似線性關系，料片之初始孔徑會影響板材之成形極限，
但沖頭之圓弧角大小與成形極限無關，較大的沖頭圓弧角，其除荷后孔凸緣制品呈現前向回彈(spring forward)；
反之，較小的沖頭圓弧角，其呈現后向回彈(spring back)。Samuel[4]以剛-塑性法為基礎的數值模型來預測DDQS鋼和鋁合金的成形極限，
以及成形極限之應力及厚度分布，再與實驗結果做比較而得到相當之一致性的結果，并且提出剛-塑性法與顯函法相比可以簡化模擬計算時間之論
使用有限元素法分析L型、方杯、圓杯及圓錐杯等深引伸成形制程，并以成形極限應力圖及成形極限應變圖來預測破裂的產生，分析結果與實驗相當的一致。
探討材料的破裂厚度與成形性的影響時，首先利用試片在拉伸試驗時的破裂厚度建立一判斷準則，并且加入到板材成形分析程式，
藉由分析過程中，若是材料的最小厚度等于破裂厚度，則程式將會判斷工件發生破裂，并且計算出材料的成形極限比，
可以提供給模具設計與分析人員參考。而在探討翹曲改善的可行性時，則是透過對照組將模擬與實驗結果相互比對，
以評估其模擬之準確性，之后再藉由調整各個制程參數之進行模擬分析，并找出最佳之制程參數組合，可提供制程分析者在設定參數時之參考。
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